淄博友恒化工设备有限公司

1、在对搪玻璃搅拌器进行选型时可按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搪瓷搅拌器型式，应充分掌握搪瓷搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态；

2、按照所确定的搪玻璃搅拌器型式及其在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求；

3、按照安装形式和结构要求减速机配件，设计选择搪玻璃搅拌器的搅拌轴结构型式减速机配件，并校检其强度、刚度；

4、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰；

5、按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

搅拌器设备的型式一般有三种：涡轮、螺旋桨和浆式；其线速度一般小于20m/s。

经过分析，搅拌器振动的主要原因主要应该在于

（1）结构方面设计的不合理；

（2）零件加工质量未达到要求；

（3）装配工艺不正确。

搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体，必受到轴向力和径向力的作用，同时由于分阶段加入液体，所以这两种力又在不断的变化，那么对于立式轴的设计和轴承的选择，就由原来的设计改为上端固定搪瓷配件，下端游动的设计，上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装，因为角接触球轴承既能承受轴向力，又能承受径向力，并且球轴承适应于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力大；下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力搪瓷管道。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。

搅拌轴上需紧固处改为圆螺母配圆螺母挡圈；推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式，增大其与搅拌轴的接触面积。细长轴高速旋转，其刚性一定要好，所以在选材上又进行了重新选择。

不平衡也是振动的原因之一，为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡，一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡。

零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性，在搅拌部件上，其主要表现在同轴度，圆柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如对于两根搅拌轴，如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的却是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振动现象的表现和搅拌器 的可靠性都是前者更好。

搅拌器是一种新型的混合搅拌设备，它有一个共同的,创新的混合方法,容器有两个或两个以上三个叶轮叶片和一个或两个的活动,沿旋转轴的搅拌器体内的,而不是绕自己的轴转速相同,因此,在锅体材料复杂的运动,是一个强大的剪切和扭转。同时在装置周围的滚动锅轴，将附着的材料刮到墙面参与搅拌，使其效果更加理想。锅体选用特殊密封结构，可进行压制，真空排气泡效果显著提高。

搅拌器缸套可根据用户要求进行加热和冷却。采用凝集放电法，搅拌器液压升降缸盖可自由移动，操作十分简单。搅拌器桨叶和桨叶可以与钢瓶上的横梁完全抬起，便于清洗。行星混合器缸体壁的大型立式车床加工，抛光机，然后通过大量的主动磨削刀片，以确保运动在行星架旋转，在缸体壁材全部刮掉;本机特别适用于膏体、高粘度、高密度物料的溶解、混合、揉制、混合、聚合等。整套设备包括:混合器、液压放料、两个进给气缸。

1.打开液压缸的阀门，然后用2、3、4、5个控制阀来支撑四个带孔的腿，机器稳定的支撑和水平位置，然后将四个液压腿向上。在长期使用固时，应将轮胎拆下并放置，用轮胎法兰包好，车体用枕木或砖石柱稳固支撑。牵引应移开并放置好。

2.使用1个控制阀抬起手臂，抬起手臂。开臂前检查钢丝绳是否磨损、断裂，钢丝绳卡螺丝是否拧紧，钢丝绳是否在滑轮槽内。

3.起臂时要轻起轻放，严禁操作过快。

4.如果液压缸不到位，请检查液压缸油量，如果量少，请注入液压油。

5.离合器在出厂前已调整过。

搅拌器是混凝土搅拌站的核心部件，其正常工作决定着混凝土搅拌站能否正常工作。所以对搅拌设备的维护和保养是非常重要的。

搅拌设备皮带松动部位处理。

1. 如果搅拌器轴因搅拌设备过载而停止，只需调整进料量，卸下多余的物料，降低搅拌轴的旋转负荷。

2. 当侧叶片和罐内壁被材料卡住时，搅拌器轴停止前总会有尖锐刺耳的摩擦声。此时应立即停机检查，手动清除异物，并调整搅拌器的搅拌叶片或侧叶片与罐内壁的间隙。

3.如果搅拌器的电机驱动带过松，只需在停机后调整搅拌器电机驱动带的张力即可。