淄博友恒化工设备有限公司

搪玻璃设备发展到今天仍然没有被取代，反而向更多工业领域延伸，这都是因为是搪玻璃材料具有耐腐蚀、不粘、绝缘、隔离、保鲜等特性的魅力。

   搪玻璃可以用作搅拌器搪瓷配件，核心部件是搅拌桨减速机配件，它的功能是制造容器内液体流型，也就是让液体流动。不同的化学过程需要不同的液体流型，以达到工艺目的。

   目前，标准搪玻璃搅拌器只有三种型式：

   1.锚式（框式），属径向流弱搅拌，用于高粘度物料及物料传热及大颗粒结晶。

   2.叶轮式（三叶后掠式），属径向流强搅拌，特点输出性能强搪瓷配件，排放量大，适用于较强的物料体积循环和低粘度物料的搅拌，特别适用于非牛顿型物料的搅拌。对混合、导热、聚合、乳化、气体吸收和悬浮的工艺过程有较好的效果。缺点是会在容器内形成上下二个液流区，对整体混合有一定影响。

   3.桨式，径向流型，属慢速搅拌，主要功能是剪切搪瓷管道，斜桨能产生一定轴向流，用于低粘度物料分散、小颗粒物料结晶操作。

   这三种搅拌型式对广大用户来说，远远满足不了他们的要求，千变万化的搪玻璃搅拌工艺，需要不同结构形状的搅拌桨叶以制造多种型式液体流型。

侧入式搅拌器侧入式搅拌器用于通过旋转安装在气缸和圆形槽中的轴承来混合和搅拌建筑材料。这种搅拌方式可以有效减少施工过程中的人工搅拌时间，已成为建筑物中的主要混凝土施工形式。

侧入式搅拌器的工作效率主要受操作参数影响。侧入式搅拌器是由多个特性参数控制的搅拌系统，并且这些参数相互连接和相互限制，从而实现了侧入式搅拌器的工作满意度。

侧入式搅拌器主要包括五个基本参数：压头，轴功率，叶片直径，浆料排出量和搅拌速度。上述参数中的轴功率与叶片功率的五次幂，流体比重，叶片直径值和三阶转速值成正比;排量的三次方与叶片直径值，叶片的流量以及叶片的转速的平方成正比

1、动口再动手：对于搅拌器出现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边记上标记。

2、先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

3、机械后电气：只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

然后，对于工作游隙的调整，采用实际测量和修磨内外钢套以及施加预紧力的方法获得，针对每一对角接触球轴承都有其的内外钢套。

搅拌器振动还有一些其他原因也是必须注意的，例如，联轴器制造安装偏差造成的偏心和磨损；不配套的连接螺帽/螺栓缺损；联轴器螺帽磨损；紧固螺栓松动；轴和轴承刚性变化等。

悬空的立式轴的长途运输亦应当高度注意，长途的颠簸常会引以轴的变形，螺栓松动，轴承损坏或松动等情况，因此，长途运输悬空的立式轴时必须采取一些保护措施，取下单独运输或者在悬空处垫些较软的垫块。

搅拌器是一种新型的混合搅拌设备，它有一个共同的,创新的混合方法,容器有两个或两个以上三个叶轮叶片和一个或两个的活动,沿旋转轴的搅拌器体内的,而不是绕自己的轴转速相同,因此,在锅体材料复杂的运动,是一个强大的剪切和扭转。同时在装置周围的滚动锅轴，将附着的材料刮到墙面参与搅拌，使其效果更加理想。锅体选用特殊密封结构，可进行压制，真空排气泡效果显著提高。

搅拌器缸套可根据用户要求进行加热和冷却。采用凝集放电法，搅拌器液压升降缸盖可自由移动，操作十分简单。搅拌器桨叶和桨叶可以与钢瓶上的横梁完全抬起，便于清洗。行星混合器缸体壁的大型立式车床加工，抛光机，然后通过大量的主动磨削刀片，以确保运动在行星架旋转，在缸体壁材全部刮掉;本机特别适用于膏体、高粘度、高密度物料的溶解、混合、揉制、混合、聚合等。整套设备包括:混合器、液压放料、两个进给气缸。

、在次使用时，先对照仪器说明书检查仪器所带配件是否齐全，譬如搅   拌子、电源线等；

第二、调速时应由低速逐步调至高速，好不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动；

第三、不搅拌时不能加热，不工作时应切断电源；

第四、仪器应保持清洁干燥，尤其不要使溶液进入机内；

第五、搅拌时如果发现搅拌子跳动或不搅拌，请检查一下烧杯是否平稳，位置是否正；

第六、中速运转可延长搅拌器的使用寿命；

第七、使用时好能够接上地线；

第八、往容器中盛放溶液时, 请勿过满，必须留下足够的空间，以免搅拌过程中溶液溢洒出来腐蚀磁盘几机体；

第九、温度测量探头放入溶液中高度应合适，不能使搅拌子碰撞探头，以防损坏探头；

第十、普通的加热式磁力搅拌器，不搅拌时不能进行加热，70℃以上连续加热不得超过2小时。