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2022-02-22 09:18:27

反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反应釜既承受压力又承受温度,常见的加热方式有以下几种。1、水加温要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,

反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反应釜既承受压力又承受温度,常见的加热方式有以下几种。

  1、水加温

  要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单搪瓷罐放料阀,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成减速机配件,当采用高压水时,设备机械强度要求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。

  2、蒸汽加热

  加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。

侧入式搅拌器侧入式搅拌器用于通过旋转安装在气缸和圆形槽中的轴承来混合和搅拌建筑材料搪瓷配件。这种搅拌方式可以有效减少施工过程中的人工搅拌时间,已成为建筑物中的主要混凝土施工形式。

侧入式搅拌器的工作效率主要受操作参数影响。侧入式搅拌器是由多个特性参数控制的搅拌系统,并且这些参数相互连接和相互限制,从而实现了侧入式搅拌器的工作满意度。

侧入式搅拌器主要包括五个基本参数:压头,轴功率搪瓷管道,叶片直径,浆料排出量和搅拌速度。上述参数中的轴功率搪瓷管道与叶片功率的五次幂,流体比重,叶片直径值和三阶转速值成正比;排量的三次方与叶片直径值,叶片的流量以及叶片的转速的平方成正比

1、在对搪玻璃搅拌器进行选型时可按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搪瓷搅拌器型式,应充分掌握搪瓷搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态;

2、按照所确定的搪玻璃搅拌器型式及其在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求;

3、按照安装形式和结构要求,设计选择搪玻璃搅拌器的搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度;

4、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰;

5、按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。

搅拌器是一种新型的混合搅拌设备,它有一个共同的,创新的混合方法,容器有两个或两个以上三个叶轮叶片和一个或两个的活动,沿旋转轴的搅拌器体内的,而不是绕自己的轴转速相同,因此,在锅体材料复杂的运动,是一个强大的剪切和扭转。同时在装置周围的滚动锅轴,将附着的材料刮到墙面参与搅拌,使其效果更加理想。锅体选用特殊密封结构,可进行压制,真空排气泡效果显著提高。

搅拌器缸套可根据用户要求进行加热和冷却。采用凝集放电法,搅拌器液压升降缸盖可自由移动,操作十分简单。搅拌器桨叶和桨叶可以与钢瓶上的横梁完全抬起,便于清洗。行星混合器缸体壁的大型立式车床加工,抛光机,然后通过大量的主动磨削刀片,以确保运动在行星架旋转,在缸体壁材全部刮掉;本机特别适用于膏体、高粘度、高密度物料的溶解、混合、揉制、混合、聚合等。整套设备包括:混合器、液压放料、两个进给气缸。

1、搅拌器的选型

(1)、按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

(2)、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

(3)、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

(4)、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

(5)、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

(6)、按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.3

(7)、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

(8)、按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。

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